沖壓工藝是一種先進的熱壓加工技術，它是在精密鍛造和熱擠壓的基礎上發展起來的，目的是通過改變加工方法來改善零件的機械性能。沖孔過程是像精密鍛造一樣加熱金屬毛坯，然后在模具中成型它們。除了大的沖壓，它通常一次成型，而精密鍛造通常需要幾次壓力成型。
沖孔工藝對于機械制造，日常五金產品，國防，航空航天零件和其他應用具有廣泛而深遠的實際意義。例如，柴油發動機，拖拉機，汽車，導彈等具有許多非常適合沖孔的機械零件。目前，沖孔工藝已廣泛應用于日常五金行業，例如銅制的各種閥門，管件，管件螺母等。他們擁有無與倫比的質量，并且過去已經替代了壓力鑄造和鑄造產品。
沖孔工藝與熱擠壓工藝的比較
熱擠壓和冷擠壓工藝的模具基本相同，型腔中金屬材料的流動相對簡單，成型零件的形狀簡單，且與冷擠壓零件的形狀基本相似。
沖模的結構比熱沖模復雜，其結構特點是沖孔方法與型腔模具的形成方法有機地結合在一起。它不僅可以在壓力機上擠壓型腔擠壓模具，而且可以一次實現多種定向。在足夠的壓力下，它迫使金屬材料流過復雜的模具型腔，并被擠壓到型腔模具（注塑模具）形狀的復雜部分。
因此，沖孔工藝是精密鍛造和熱擠壓工藝的更深，更廣泛的發展。
沖孔工藝的特點
1）沖壓工藝是通過熱沖壓形成金屬材料的工藝，屬于熱處理領域。首先，將加熱的金屬坯料放入模具中，然后通過壓制引起的沖壓作用使其中發生塑性變形，從而可以制得具有各種形狀和良好機械性能的壓制件。
2）通過加熱和擠壓使金屬坯變形，從而消除了鑄造和拉拔引起的原始材料缺陷。變形的金屬纖維結構以連續的狀態從內部到外部分布，從而改善了沖壓部件的機械性能。
3）將金屬材料加熱并擠壓后，細化內部晶粒，提高金屬密度，并提高表面耐腐蝕性。
4）沖孔工藝可以擠壓出任何形狀的零件，特別適用于小桿鍛造，深孔杯鍛造，上外徑內齒，齒形，上杯下桿鍛造以及中小型和四級鍛造大臉。由于擠壓，變形的金屬處于三向應力狀態，因此易于加工難以變形的貴金屬。
5）在擠壓過程中，首先將金屬毛坯放入模具和材料存儲腔中，然后將金屬壓入模具腔中，在上模的壓力下形成。這種成型方法似乎與注射模相似，但擠壓金屬的流動不是液體，因此其流動性能比注射模差。更高，并且沖壓模具的金屬形狀的纖維連續結構要比注射模具和鍛造模具的纖維連續結構好得多。
6）沖孔工藝適應性強，可廣泛使用。實際上，沖孔過程類似于精密鍛造，但是對模具和壓力機的要求比精密鍛造要簡單得多。只要對模具或機器進行很少的校正，就可以在普通壓力機上實現擠壓。
7）沖孔加工是不切割金屬零件的加工方法之一，可以節省大量金屬原材料，不僅生產效率高，而且節省人工和材料。可以明顯提高經濟效益和產品質量。
沖洗過程的優點
1）成型不受產品零件外形的限制；
2）生產中使用通用設備，易于生產，適合中小企業使用；
3）生產率高，適合批量生產；
4）由于使用抽芯裝置，被壓出的零件內部是空心的，與加工出的鍛造模具的固體內部不同，通常小沖模的粗邊厚度約為0.5mm，而鍛造的模具部分一般大于2mm，因此沖孔工藝的材料利用率較高。
5）沖孔沖床是一種切削量少的工藝，表面粗糙度接近模具，尺寸精度可以達到6-7級，因此機械切削量非常小；
6）沖孔工藝的機械性能良好，因為在對金屬坯料進行加熱，擠壓和冷卻后，金屬結構會發生變化，從而消除了鑄造或拉拔引起的缺陷。內部晶體結構從里到外都是線性的，從而提高了零件的機械性能。
7）沖孔后，對金屬內部晶粒進行細化處理，提高了密度，提高了零件的防腐能力；
8）適用于各種有色金屬或黑金屬加工。
