制造商使用各種各樣的機器來加工和加工成成品的原材料，其中之一就是沖床。如果某種原料太難手工切割，則制造商可以使用沖孔機。這種大型重型機器能夠輕松切穿包括金屬在內的堅硬材料，并留下與沖模相同形狀的孔。

什么是沖床？

自動沖孔機是一臺大型機器，其頂部裝有液壓缸。它通常具有一個前工作站，一個工人可以在其中操作執行器。當工人啟動執行器時，將工件壓在固定的固定模具上。這樣會在工件中產生一個孔，并在工件中形成一個與模具具有相同形狀的新零件。

沖床特別適合從原材料大量生產形狀均勻的小零件。即使工人可以手動在工件上打孔，使用打孔機也更快，更有效。

沖模套裝

沖孔機嚴重依賴模具來執行預期的沖孔操作。模具組包括凹模和凸模。這些模具中的一個位于工件上方，而另一個模具位于工件下方。液壓送入的原料在工件上產生一個孔，將沖頭驅動到模具中。

數控沖床

雖然一些制造商使用手動操作的沖床，但許多制造商使用數控（CNC）壓力機。CNC控制的沖孔機使用相同的液壓缸在工件上沖孔預制孔。但是，不同之處在于CNC控制的沖床是使用計算機半自動的。

與其他CNC控制的機器一樣，CNC控制的沖孔機使制造商可以簡化制造過程。制造商可以將其編程為自動運行，而不是手動操作沖孔機。CNC沖床仍需要人工干預，但能夠自動執行許多本來需要人工干預的任務。

機械沖床

機械沖床有兩種類型：全轉和部分轉。全速沖床遵循其名稱，需要完整的曲柄周期，而部分沖床僅需要部分曲柄周期。

自四分之三世紀以來，左輪手打孔機一直用于打孔空白紙。為了在短時間內制造少量零件，沖孔機總是比傳統的沖孔機更有效。在過去的20年中，激光切割技術以更快的設置滿足了刀具需求，完全消除了沖頭和沖模。為了使轉塔沖床市場得以生存，制造商不得不重新發明機器。

如今，沖壓僅是新型轉塔壓力機只能完成的一半。添加額外的操作對于減少處理時間至關重要，而增加自動化功能則可以減少服務時間。這些可能性已在現代機器中使用。

沖床周期

較早的轉塔壓力機具有固定的單沖程循環，該循環從上止點到下止點再返回。使用新機器，可以在此循環中的任何時間點開始和停止沖程，從而增加了每分鐘的拍數（HPM），并且每沖程的運動更少。沖程速度也可以調節，從而允許材料像成型操作一樣有時間流動。

新沖孔循環的環境效益是減少了工具的撞擊聲，并通過使用以下工具消除了液壓油 電動馬達 技術。

新功能和應用

引導式沖壓循環使向轉塔壓力機添加許多新應用成為可能，從而無需進行第二，第三甚至第四次操作。一個示例是使用工具進料，然后使材料滑過該工具以執行另一種操作，例如標記該材料的菱形筆。此簡單功能可用于零件識別，組裝說明和公司徽標。

受控的沖壓周期還允許通過機床的CNC調整成型和滲透工具的高度，從而提高了成型的一致性，并改善了零件的外觀和質量。它還提供了更快的設置，并消除了因反復試驗而引起的機械調整。

由于控制沖壓周期，開槽過程也是可能的，從而提高了長切口邊緣的質量。材料在頂部和底部表面上刻痕，在中心留下少量材料。這種劃痕可以用可控的沖程沖孔或壓入材料中。從機器上取出毛坯后，缺口區域像破碎機一樣破碎，留下一個半徑到邊緣并消除去毛刺過程。該操作還將零件牢牢地固定在坯料中。

液壓沖床時代的來臨

液壓沖孔機廣泛用于制造各種產品。這是一臺機械壓力機，使用液壓缸產生巨大且突然的壓力。液壓機的設計源自帕斯卡原理，這意味著整個封閉系統中的壓力始終可以保持恒定。

在液壓沖孔機中，非常重要的部分是用作泵的活塞，其機械力作用在較小的橫截面上。另一部分是大面積的活塞，其產生較大的機械力。C機架液壓機是基于相同機械原理并由液壓操作的壓力機。它們的設計具有類似于字母C的弓形外觀，通常可以垂直操作。

實際應用

液壓沖孔機通常用于在各種金屬材料上成型金屬制品，例如，鉚接，鍛造，模制，沖壓，落料，深沖等。使用液壓機可以在確保產品公差范圍的同時大大縮短生產周期。與金屬切削相比，金屬成型提供了更高的生產效率，使批量生產變得可行。

大量生產需求

大多數液壓沖孔機用于批量生產。它可以在短時間內將大量金屬材料制成具有特定外觀的產品。小規模但多樣化的生產是世界工業的主要趨勢，因此實現敏捷制造的更快的換模機制變得非常重要。

各種產品的制造商可能會通過機械或液壓方法使用同一臺壓機，但用于制造不同的產品。因此，壓機制造商需要為其機器保持一定范圍的多功能性，但也可以允許進行一些自定義修改。這種情況在汽車和電氣行業很常見。在印刷機上添加計算機輔助功能（例如CNC控制器）可以有效地為機器提供自定義功能，并避免手動操作導致加工偏差。