金屬型材加工廠越來越多地轉向自動沖孔機設備，以減少沖壓生產的停機時間和成本，簡化制造流程，最大程度地減少材料處理并解決技術工人短缺的問題。在某些地區，金屬型材加工廠投資于資本設備，而不是增加勞動力。自動化沖孔設備可以幫助小型分包商與大型制造企業競爭。自動化沖孔設備有助于提供快速交貨，有競爭力的價格，并在不增加勞動力投入的情況下增加生產轉移。
自動化沖孔機的新功能是什么？
更靈活。自動化系統現在具有自動更改零件程序的多功能性，使用戶可以靈活地安排使用不同材料尺寸，厚度和類型的作業。這使制造商可以有效地沖壓中小批量的型材。
進料系統提供物料存儲/存儲，并用于將物料輸送到裝載站，以便可由裝載機或機器人進行處理。進料系統可以將多個貨盤運送到裝載系統，每個貨盤具有不同的材料類型，尺寸和厚度，從而提供了輕松進行工作轉換的靈活性。作業轉換的能力使這些系統適用于小批量，中批量和大批量運行。
占地面積小。以前的裝卸物料處理系統是流通式系統，在機器的一側有一個裝載機，在另一側有一個卸載機。
最新的物料搬運系統具有單面裝卸功能，與流通式系統相比，所需的占地面積減少了約25％，并且不增加循環時間（請參見圖1）。
具有單側加載/卸載系統的沖床可以與材料倉庫單元組合在一起，而該組件在沖床和加載/卸載系統所需的占地面積內。
制造商可以使用材料處理技術來完成諸如成型或激光切割之類的輔助操作，以完成或接近完成制造過程。
自動加載/卸載
圖1節省空間的自動裝/卸系統從沖壓機的同一側裝卸物料。原料的裝載和成品巢的卸載都在設備的前部進行，遠離裝載機頭，從而可以使用叉車從一側進入貨盤。
降低成本。沖壓設備制造商一直在努力降低自動化技術的成本，以使系統適合于應用程序，并為小型工廠和大批量合同制造商定價。
運動控制和電子技術的最新進展（例如，直線導軌軸承和變頻驅動器）已應用于自動化領域，以降低成本。
改進的可靠性。自從1970年代中期推出第一臺裝卸機以來，新設備大大提高了自動沖床系統的可靠性。
例如，開發了一種雙頁檢測設備，以檢測負載設備何時拾取多個工件，并在設備或工件損壞之前停止循環。
此外，還開發了紙張分離技術，可以有效地分離紙張以進行自動加載。
這兩種設備的設計目的都是為了提高在沖孔機上測量毛坯的可靠性。傳感器技術和電子控制技術的進步也提高了系統的可靠性。
我什么時候應該考慮自動化？
決定是否添加自動化在很大程度上取決于應用程序。過去，自動化只能使用通用的材料類型，厚度和尺寸來批量生產相似或相似的零件。盡管這仍然是最明顯的應用，但前面提到的自動化技術使該技術對于中小批量和變化的材料類型，厚度和尺寸而言都是可行且有效的。
盡管由于要求因具體應用而異，所以不存在用于成本合理化自動化的標準公式，但可以遵循一些經驗法則。
什么時候適合自動化沖孔？
1，標準產品。具有常見材料類型，厚度和尺寸的大批量標準產品仍然是最明顯的應用。一致的材料類型，尺寸和厚度范圍意味著零件更換是最小的，僅涉及零件程序的更改，而沖壓機工具的更改很小。
2，大型，重型工件。自動化的裝卸設備可以處理大型或較重的工件，這些工件在手動操作或需要兩個操作員進行設置時無法輕松管理。如今的沖床具有比過去更大的工作臺，并且可以容納最大60英寸乘120英寸（1,500毫米乘3,000毫米）的標稱工件尺寸。
3，材料利用率最大化。由于自動化系統接受較大的毛坯尺寸，因此可以更好地利用材料來沖壓大型工件。例如，沖壓一個4平方英尺的坯料的制造商可以使用自動加載/卸載系統將坯料的尺寸增加到48英寸（96英寸）或60英寸（120英寸），以便每個坯料嵌套更多的零件。因為每個工件可以生產更多的零件，并且可以減少材料處理，所以這可能會提高生產率。
勞動力短缺。使機器操作員從設備的專門監督中解脫出來，有助于解決熟練的勞動力短缺或勞動力稀缺的情況。自動化物料搬運過程為操作員提供了增加其他操作價值或擴展其能力的機會。
4，連續，不間斷的生產。物料處理系統與高速沖床相結合，可實現連續，均勻的工作流程和穩定的生產率水平。通常，加載/卸載系統在不到25秒的時間內即可完成加載周期。在沖床沖壓時，可以自動補充物料以進行下一次生產。紙張處理時間最多可減少80％。
5，安全改進。自動沖孔還可以提高工人的安全性。
何時不適合使用自動化？
1，轉換頻率很高。在沒有具有物料存儲和塔架的全自動系統的情況下，定期進行材料類型，尺寸和厚度的轉換可能需要太多的設置時間。
2，零件質量改善。盡管自動化確實可以使沖床的測量更加一致，從而減少了操作員出錯的機會，但是它并不能顯著提高零件質量。
我需要了解些什么來實現自動化？
自動化通常需要大量的培訓。自動化的新手常常低估了所需的培訓數量。準備預留時間來學習系統。實施通常是一個反復試驗的過程，因為它會隨應用程序的不同而變化，并且因為諸如材料力學（工件尺寸，材料類型）之類的變量會影響材料處理設備的設置。
