從驅動技術到自動化，數控沖床經歷了創新和改進的翻天覆地的變化，使其成為成功制造操作中必不可少的高科技產品。但是，鑒于當今的打孔設備具有超凡脫俗的性能，久經考驗的打孔基礎知識仍然適用。以下提示和技巧有助于確保您的CNC沖孔工具在較長的使用壽命內能夠執行所需的任務。
支持窄沖頭
比材料厚度窄的打孔器容易受到橫向力的影響，橫向力會彎曲和折斷刀頭。彎曲的沖頭會在沖頭彎曲的一側產生緊密的沖頭到模具間隙，并且沖頭會很快變鈍。在某些情況下，沖頭可能會彎曲得足夠遠，以剃刮模具，從而損壞兩個工具。考慮到這一點，建議不要輕咬寬度小于材料厚度2.5倍的條帶。
即使在正常操作期間，窄沖頭也可以從沖頭尖端獲得支撐。完全引導的組件應提供這樣的支撐，并在剝離器與打孔器之間留出緊密的間隙。在此，脫模器在行程的工作過程中將材料夾緊到模具上，從而使脫模器可以在物理上盡可能緊密地支撐沖頭。在使用窄沖頭寬度的應用中，完全引導的組件可使一致的生產和工具壽命比沒有引導的情況長三倍。
更好的落料
對于高質量的坯料，在這種情況下，通常是廢料的塊狀料會成為已保存或合格的零件，首先確定關鍵的坯料尺寸，然后通知您的工具制造商已訂購的工具將用于下料。請記住，在沖裁時，模具尺寸就是毛坯尺寸，因此沖頭尺寸是根據模具尺寸計算得出的。此外：
-指定用于下料的工具時，請將此事實通知您的供應商。切記，請使用無結塊的模具和平面沖頭。僅使用鋒利的沖頭和模具。這樣做會增加毛坯的筆直或磨光部分，以在所需零件上提供更直的壁。
-將模具間隙減少5％。這有助于增加拋光區域，并使毛坯頂部和底部之間的尺寸差異最小化。
-凸模應該是平的。
-使用無渣的模具。
-經常檢查工具是否磨損，因為在減少模具間隙時，工具需要更頻繁地磨銳。
四向工具簡化了圓角加工
鈑金加工通常通過需要使用分度臺的特殊工具來生產具有倒圓角邊緣的零件。但是在許多情況下，可以使用四向半徑工具代替，從而縮短了處理時間，降低了成本并減少了機器磨損。
四向半徑工具：
與肋條或使用特殊工具相比，制造商只需單擊即可產生角半徑。
同時擊中所有四個角。
減少或消除對索引站的需求。
可以放入單工位或多功能工具中。
可以設計有微關節末端，用于搖動和斷裂分離應用。
對于連續零件應用，四向半徑工具在零件之間使用一個垂直方向的擊中，這有助于優化板料套料。該工具還可以幫助減少機器磨損。例如，對于一張100個零件的板材，制造商可以使用四向半徑工具以108個沖頭沖角，而使用專用工具和分度臺則可以打出400個沖頭。
工具可實現更大的轉角靈活性
為了靈活地進行圓角加工，制造商可以選擇。單個的九向圓角工具可提供9個外部常用半徑，從1⁄2到1⁄16英寸。自動索引編程選擇并旋轉所需的半徑以對零件的所有角進行圓角處理。在此類應用中，建議使用完全導向的工具，因為一次僅使用沖頭的一側時，可靠的導向動作可提供所需的支撐。
為圓角工具指定自定義半徑時，請與您的工具供應商緊密合作。為了獲得足夠的圓角性能，每個半徑應至少包括90度。弧度（1⁄4圓）。為了獲得足夠的工具強度，深半徑或半徑組之間的鼻部寬度至少應為0.188英寸。可以在工具上安裝任意數量的半徑-限制因素是工具的尺寸和強度。
小直徑孔：保持鋒利
當打出相對較小的直徑或狹窄的孔時，請確保正確磨銳和維護工具。通常，對于非導向工具，建議鋁的沖頭與材料之比為0.75：1，低碳鋼為1：1，不銹鋼為2：1。例如，如果要沖壓的材料是厚度為0.078英寸的鋁，則沖壓0.059英寸的直徑是合理的。孔。當使用完全導向的工具時，建議的沖頭與材料的比率為：鋁的0.5：1，低碳鋼的0.75：1和不銹鋼的1：1。
在生產大直徑的孔時，盡管最大的工具站都可以使用工具，但此類孔可能會超出壓力機的能力，尤其是在沖切高剪切強度的材料時。在這里，打一個以上的孔就可以解決問題。在較大的工具上使用較小的孔來打磨長的周界可以將所需的噸位減少一半或更多，而無需訴諸整個外圍。
與使用圓形沖頭相比，四角半徑工具可以使邊緣較大的小孔更光滑，打孔次數更少。實際上，四半徑工具放置了8英寸，12英寸，16英寸和20英寸的直徑。沖孔（或所需的任何直徑）成一個工位。這樣的工具可以使更大的孔變小，但是當孔的尺寸超過工具半徑時，就會出現扇形。這里推薦使用完全引導的工具，因為這種工具的積極引導作用為打孔機提供了所需的支撐，并且剝線鉗牢固地夾住紙張以防止橫向移動。
